Leave Your Message

ئورتاق سەۋەبلەر ۋە مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش قوللانمىسى

2025-يىلى 9-ئاينىڭ 23-كۈنى

ئورتاق سەۋەبلەر ۋە مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش قوللانمىسى

گىدراۋلىك ئۈزۈش ماشىنىسىڭىز سوقۇلۇش كۈچى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلىگەندە ياكى ئىقتىدارى مۇقىم بولمىغان ھالەتتە ئىشلەشكە باشلىغاندا، خىزمەت ئورنىدىكى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى تۆۋەنلەيدۇ.

بۇ، بولۇپمۇ يۇقىرى چاستوتىلىق ياكى ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلىتىش جەريانىدا ئىشلەتكۈچىلەر دۇچ كېلىدىغان كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلە.

مۇمكىن بولغان سەۋەبلەرنى چۈشىنىش ۋە ئۇلارنى قانداق قىلىپ تېز دىئاگنوز قويۇشنى چۈشىنىش، ئىشلىمەي قېلىش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشكە ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ تېخىمۇ كۆپ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ياردەم بېرىدۇ.

1. ئازوت بېسىمى يېتەرلىك ئەمەس

ئالامەتلەر:زەربىسى ئاجىز، سوقۇلۇش كۈچى ئاز، سوقۇلۇشلار مۇقىم ئەمەس
سەۋەب:پورشېننىڭ ئۈستۈنكى كامېراسىدىكى ئازوت ئېنېرگىيە ساقلاش ۋە پورشېننىڭ قايتىشىدا مۇھىم رول ئوينايدۇ. ئازوت بېسىمىنىڭ تۆۋەن بولۇشى ئەسلىگە كېلىشنىڭ ناچارلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، ئومۇمىي سوقۇلۇش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
ھەل قىلىش چارىسى:

بېسىمنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئازوت قۇۋۋەتلەش ئۈسكۈنىسى ۋە ئۆلچەش ئەسۋابىنى ئىشلىتىڭ

توغرا بېسىم قىممىتى ئۈچۈن ئاپتوماتىك ئۆچۈرگۈچ قوللانمىسىغا قاراڭ

كىچىك ئۈزۈش قوراللىرى:12–16 بالداق

ئوتتۇراھال توسۇشلار:16–20 بالداق

چوڭ ئۈزۈش ئۈسكۈنىلىرى:18–22 بالداق

لازىم بولغاندا ئازوتنى تولۇقلاڭ. ھەرگىز سىقىلغان ھاۋانى ئۇنىڭ ئورنىغا ئىشلەتمەڭ.

2. خاتا گىدراۋلىك ئېقىم ياكى بېسىم

ئالامەتلەر:ئاستا ھەرىكەت، ئاجىز ياكى قالايمىقان سوقۇلۇش
سەۋەب:بۇ ئاپتوماتىك قوزغاتقۇچ يېتەرلىك گىدراۋلىك ماي ئېقىمى ۋە بېسىمىغا تايىنىدۇ. ئەگەر بۇ ئىككىسىنىڭ بىرى بەك تۆۋەن بولسا، سوقۇلۇش كۈچى تۆۋەنلەيدۇ. ئەكسىچە، ئارتۇق بېسىم پېچەتنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
ھەل قىلىش چارىسى:

قېزىش ماشىنىسىنىڭ گىدراۋلىك چىقىرىش كۈچىنىڭ چاققۇچنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ

شىلانكىلار، ئۇلىغۇچلار ۋە كلاپانلارنىڭ ئېقىش ياكى توسۇلۇش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈڭ.

ئېقىش مىقدارى ۋە بېسىمنىڭ دائىرىدە ئىكەنلىكىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابىنى ئىشلىتىڭ ياكى مۇلازىمەت خادىملىرىغا مەسلىھەت سوراڭ

3. ئېسىۋېتىلگەن ياكى بۇزۇلغان پېچەتلەر

ئالامەتلەر:ماي ئېقىش، سوقۇلۇش كۈچىنىڭ يوقىلىشى
سەۋەب:سىلىندىر، پورشېن ۋە ئازوت كامېراسىدىكى پېچەتلەر ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئۇپرايدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئىچكى ئېقىش ۋە گىدراۋلىك كۈچ تۆۋەنلەيدۇ.
ھەل قىلىش چارىسى:

پېچەتلەرنى چېقىپ، يېرىق ياكى شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى تەكشۈرۈڭ

زاۋۇت تەۋسىيە قىلغان ئەسلى پېچەتلەش زاپچاسلىرى بىلەن ئالماشتۇرۇڭ

توغرا قايتا يىغىش ۋە بۇراش مومېنتىنىڭ ئىشلىتىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ

4. پورشېن ياكى كلاپاننىڭ نورمالسىزلىقى

ئالامەتلەر:ئادەتتىن تاشقىرى شاۋقۇنلار، مۇقىمسىز ئىقتىدار ياكى سوقۇش مەغلۇبىيىتى
سەۋەب:ئۇپراغان پورشېنلار بېسىم ئۈنۈمىنى يوقىتىدۇ، كونترول كلاپانلىرى بولسا قېتىپ قالغان ياكى بۇلغانغان بولسا، ماي ئېقىمى دەۋرىيلىكىنى ئۈزۈۋېتىشى مۇمكىن.
ھەل قىلىش چارىسى:

پورشېننى تەكشۈرۈپ، سىلىندىر بىلەن بولغان بوشلۇقنى تەكشۈرۈڭ

لازىم بولغاندا كلاپان گۇرۇپپىسىنى تازىلاڭ ياكى ئالماشتۇرۇڭ

ماي سىستېمىسىدا بۇلغىنىش ئالامەتلىرى بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ

5. خاتا مەشغۇلات تېخنىكىسى

ئالامەتلەر:ئوت ئېلىشتىكى خاتالىق، ئاجىز سوقۇلۇش ياكى قورالنىڭ تېز ئۇپرىشى
سەۋەب:قۇرۇق ئوق چىقىرىش (ھاۋاغا ئۇرۇش)، بۇرۇلۇشلۇق سوقۇلۇش ياكى يېتەرلىك بېسىم كۈچى بولماسلىق قاتارلىق مەشغۇلات خاتالىقلىرى ئۈنۈمنى تۆۋەنلىتىپ، زىيان كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
ھەل قىلىش چارىسى:

ئۈزگۈچنى ھەمىشە تىك ھالەتتە قاتتىق بېسىم بىلەن ئىشلىتىڭ

ماتېرىيالغا تەگمەي تۇرۇپ سوقۇلۇشتىن ساقلىنىڭ

ئىشلەش ئادىتىنى نازارەت قىلىڭ ۋە زۆرۈر بولسا خادىملارنى قايتا تەربىيەلەڭ

خۇلاسە: تېخىمۇ ياخشى ئۈنۈم ئۈچۈن تېز دىئاگنوز قويۇش

گىدرولىك ئۈزگۈچلەرنىڭ سوقۇلۇش كۈچىنىڭ يوقىلىشى كۆپىنچە ئازوت بېسىمىنىڭ تۆۋەن بولۇشى، گىدرولىك ماس كەلمەسلىك، پېچەتنىڭ ئۇپراش ياكى توغرا ئىشلەتمەسلىك سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدۇ.

ئازوت مىقدارى ۋە ماي ​​بېسىمىنى تەكشۈرۈشتىن تارتىپ ئىچكى قىسىملارنى تەكشۈرۈش ۋە ئىشلىتىش ئادىتىنى تەكشۈرۈشكىچە بولغان سىستېمىلىق مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئۇسۇلى ئەڭ ياخشى ئىقتىدارنى ئەسلىگە كەلتۈرۈشكە ياردەم بېرەلەيدۇ.

ئالدىنى ئېلىش خاراكتېرلىك ئاسراش ۋە توغرا قورال تاللاش، قىرغۇچنىڭ ئۆمرى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئەڭ چوڭ چەككە يەتكۈزۈشنىڭ ئاچقۇچى.

ئەگەر مەسىلە داۋاملاشسا، تەپسىلىي ياردەم ئۈچۈن كەسپىي تېخنىك بىلەن مەسلىھەتلىشىڭ ياكى ئىشلەپچىقارغۇچى بىلەن ئالاقىلىشىڭ.

گىدرولىك ئۈزگۈچ مەسىلە ھەل قىلىش قوللانمىسى.png