පොදු හේතු සහ දෝශ නිරාකරණ මාර්ගෝපදේශය
පොදු හේතු සහ දෝශ නිරාකරණ මාර්ගෝපදේශය
ඔබේ හයිඩ්රොලික් බ්රේකරය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වූ බලපෑම් බලයක් හෝ අස්ථායී ක්රියාකාරිත්වයක් සමඟ ක්රියා කිරීමට පටන් ගත් විට, රැකියා ස්ථානයේ ඵලදායිතාවයට හානි සිදු වේ.
මෙය ක්රියාකරුවන් මුහුණ දෙන පොදු ගැටළුවකි, විශේෂයෙන් අධි-සංඛ්යාත හෝ දිගු කාලීන භාවිතයේදී.
විභව හේතූන් සහ ඒවා ඉක්මනින් හඳුනා ගන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීම, අක්රීය කාලය අවම කර ගැනීමට සහ තවදුරටත් උපකරණ හානි වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
1. ප්රමාණවත් නයිට්රජන් පීඩනයක් නොමැතිකම
රෝග ලක්ෂණ:දුර්වල බලපෑම, අඩු පහර බලය, නොගැලපෙන පහරවල්
හේතුව:පිස්ටනයේ ඉහළ කුටියේ ඇති නයිට්රජන්, බලශක්ති ගබඩා කිරීම සහ පිස්ටන් නැවත පැමිණීම සඳහා ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අඩු නයිට්රජන් පීඩනය දුර්වල ප්රතිබද්ධයකට තුඩු දෙන අතර සමස්ත බලපෑම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.
විසඳුමක්:
පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නයිට්රජන් ආරෝපණ කට්ටලයක් සහ මාපකයක් භාවිතා කරන්න.
නිවැරදි පීඩන අගයන් සඳහා බ්රේකර් අත්පොත බලන්න.
කුඩා කඩන්නන්:බාර් 12–16
මධ්යම කඩන්නන්:බාර් 16–20
විශාල කඩන්නන්:බාර් 18–22
අවශ්ය පරිදි නයිට්රජන් නැවත පුරවන්න. සම්පීඩිත වාතය කිසි විටෙකත් ආදේශකයක් ලෙස භාවිතා නොකරන්න.
2. වැරදි හයිඩ්රොලික් ප්රවාහය හෝ පීඩනය
රෝග ලක්ෂණ:මන්දගාමී ක්රියාකාරිත්වය, දුර්වල හෝ අක්රමවත් පහර දීම
හේතුව:බ්රේකරය ප්රමාණවත් හයිඩ්රොලික් තෙල් ප්රවාහයක් සහ පීඩනයක් මත රඳා පවතී. ඒ දෙකෙන් එකක් ඉතා අඩු නම්, බලපෑම් බලය පහත වැටේ. අනෙක් අතට, අධික පීඩනය මුද්රා හානි ඇති කළ හැකිය.
විසඳුමක්:
කැණීම් යන්ත්රයේ හයිඩ්රොලික් ප්රතිදානය බ්රේකරයේ අවශ්යතාවලට ගැලපෙන බව පරීක්ෂා කරන්න.
කාන්දුවීම් හෝ අවහිරතා සඳහා හෝස්, සම්බන්ධක සහ කපාට පරීක්ෂා කරන්න.
ප්රවාහය සහ පීඩනය පරාසය තුළ ඇති බව තහවුරු කර ගැනීමට පීඩන මානයක් භාවිතා කරන්න හෝ සේවා නිලධාරීන්ගෙන් විමසන්න.
3. ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ මුද්රා
රෝග ලක්ෂණ:තෙල් කාන්දු වීම, බලපෑම් බලය නැතිවීම
හේතුව:සිලින්ඩරයේ, පිස්ටනයේ සහ නයිට්රජන් කුටියේ මුද්රා කාලයත් සමඟ ගෙවී යන අතර, අභ්යන්තර කාන්දුවක් සහ හයිඩ්රොලික් බලය අඩු වීමට හේතු වේ.
විසඳුමක්:
ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයන් සඳහා මුද්රා විසුරුවා හැර පරීක්ෂා කරන්න.
මුල් කර්මාන්තශාලා නිර්දේශිත මුද්රා තැබීමේ කට්ටල සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
නිසි නැවත එකලස් කිරීම සහ ව්යවර්ථ යෙදීම සහතික කිරීම
4. පිස්ටන් හෝ කපාට අක්රියතාව
රෝග ලක්ෂණ:අසාමාන්ය ශබ්ද, නොගැලපෙන කාර්ය සාධනය, හෝ පහර දීමට අපොහොසත් වීම
හේතුව:ගෙවී ගිය පිස්ටන් පීඩන කාර්යක්ෂමතාව නැති කරන අතර, සිරවී හෝ දූෂිත වූ පාලන කපාට තෙල් ප්රවාහ චක්රයට බාධා කළ හැකිය.
විසඳුමක්:
පිස්ටනය පරීක්ෂා කර සිලින්ඩරය සමඟ නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න.
අවශ්ය පරිදි කපාට කණ්ඩායම පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
තෙල් පද්ධතියේ දූෂණය වීමේ සලකුණු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
5. නුසුදුසු මෙහෙයුම් තාක්ෂණය
රෝග ලක්ෂණ:වැරදි ගිනි ගැනීම, දුර්වල පහරවල් හෝ වේගවත් මෙවලම් ඇඳීම
හේතුව:වියළි වෙඩි තැබීම (වාතයට පහර දීම), කෝණික පහරවල් හෝ ප්රමාණවත් නොවන පහළ බලය වැනි මෙහෙයුම් දෝෂ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කර හානි ඇති කරයි.
විසඳුමක්:
සෑම විටම බ්රේකර් එක සිරස් අතට තද පීඩනයකින් යොදන්න.
ද්රව්ය ස්පර්ශ නොකර පහර දීමෙන් වළකින්න
මෙහෙයුම් පුරුදු නිරීක්ෂණය කිරීම සහ අවශ්ය නම් කාර්ය මණ්ඩලය නැවත පුහුණු කිරීම
නිගමනය: වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සඳහා ඉක්මන් රෝග විනිශ්චය
හයිඩ්රොලික් බ්රේකර්වල කැපී පෙනෙන බලය නැතිවීම බොහෝ විට සිදුවන්නේ අඩු නයිට්රජන් පීඩනය, හයිඩ්රොලික් නොගැලපීම්, මුද්රා ඇඳීම හෝ නුසුදුසු භාවිතය නිසාය.
නයිට්රජන් මට්ටම් සහ තෙල් පීඩනය පරීක්ෂා කිරීමේ සිට අභ්යන්තර කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ මෙහෙයුම් පුරුදු සමාලෝචනය කිරීම දක්වා දෝශ නිරාකරණය සඳහා ක්රමානුකූල ප්රවේශයක් මඟින් ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට උපකාරී වේ.
ඔබේ බ්රේකරයේ ආයු කාලය සහ ඵලදායිතාව උපරිම කිරීම සඳහා වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සහ නිවැරදි මෙවලම් තෝරා ගැනීම යතුරයි.
ගැටළු දිගටම පවතින්නේ නම්, සහතික කළ කාර්මිකයෙකුගෙන් විමසන්න හෝ සවිස්තරාත්මක සහාය සඳහා නිෂ්පාදකයා අමතන්න.
