പൊതുവായ കാരണങ്ങളും പ്രശ്നപരിഹാര ഗൈഡും
പൊതുവായ കാരണങ്ങളും പ്രശ്നപരിഹാര ഗൈഡും
നിങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കർ ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ ആഘാത ശക്തിയോടെയോ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത പ്രകടനത്തോടെയോ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, ജോലിസ്ഥലത്തെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു.
ഓപ്പറേറ്റർമാർ നേരിടുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണിത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ.
സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും അവ എങ്ങനെ വേഗത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാമെന്നും മനസ്സിലാക്കുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും സഹായിക്കും.
1. അപര്യാപ്തമായ നൈട്രജൻ മർദ്ദം
ലക്ഷണങ്ങൾ:ദുർബലമായ ആഘാതം, കുറഞ്ഞ പ്രഹരശക്തി, പൊരുത്തമില്ലാത്ത പ്രഹരങ്ങൾ
കാരണം:പിസ്റ്റണിന്റെ മുകളിലെ അറയിലുള്ള നൈട്രജൻ ഊർജ്ജ സംഭരണത്തിലും പിസ്റ്റൺ തിരിച്ചുവരവിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ നൈട്രജൻ മർദ്ദം മോശം റീബൗണ്ടിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ആഘാത കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.
പരിഹാരം:
മർദ്ദം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു നൈട്രജൻ ചാർജിംഗ് കിറ്റും ഗേജും ഉപയോഗിക്കുക.
ശരിയായ മർദ്ദ മൂല്യങ്ങൾക്ക് ബ്രേക്കർ മാനുവൽ കാണുക.
ചെറിയ ബ്രേക്കറുകൾ:12–16 ബാർ
മീഡിയം ബ്രേക്കറുകൾ:16–20 ബാർ
വലിയ ബ്രേക്കറുകൾ:18–22 ബാർ
ആവശ്യാനുസരണം നൈട്രജൻ വീണ്ടും നിറയ്ക്കുക. ഒരിക്കലും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പകരമായി ഉപയോഗിക്കരുത്.
2. തെറ്റായ ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം
ലക്ഷണങ്ങൾ:മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രവർത്തനം, ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ പ്രഹരം
കാരണം:ബ്രേക്കർ മതിയായ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ പ്രവാഹത്തെയും മർദ്ദത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇവയിൽ ഏതെങ്കിലും വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇംപാക്ട് പവർ കുറയുന്നു. മറുവശത്ത്, അമിതമായ മർദ്ദം സീലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം.
പരിഹാരം:
എക്സ്കവേറ്ററിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് ഔട്ട്പുട്ട് ബ്രേക്കറിന്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഹോസുകൾ, കണക്ടറുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിവയിൽ ചോർച്ചയോ തടസ്സങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഒരു പ്രഷർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സർവീസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി കൂടിയാലോചിച്ച് ഒഴുക്കും മർദ്ദവും പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3. തേഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ സീലുകൾ
ലക്ഷണങ്ങൾ:എണ്ണ ചോർച്ച, ആഘാത ശക്തി നഷ്ടപ്പെടൽ
കാരണം:സിലിണ്ടർ, പിസ്റ്റൺ, നൈട്രജൻ ചേമ്പർ എന്നിവയിലെ സീലുകൾ കാലക്രമേണ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക ചോർച്ചയ്ക്കും ഹൈഡ്രോളിക് ബലം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരം:
വിള്ളലുകൾക്കോ രൂപഭേദംക്കോ വേണ്ടി സീലുകൾ വേർപെടുത്തി പരിശോധിക്കുക.
ഫാക്ടറി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന യഥാർത്ഥ സീലിംഗ് കിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ശരിയായ പുനഃസംയോജനവും ടോർക്ക് പ്രയോഗവും ഉറപ്പാക്കുക.
4. പിസ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് തകരാർ
ലക്ഷണങ്ങൾ:അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത പ്രകടനം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രഹരിക്കുന്നതിലെ പരാജയം
കാരണം:തേഞ്ഞ പിസ്റ്റണുകൾക്ക് മർദ്ദ കാര്യക്ഷമത നഷ്ടപ്പെടും, അതേസമയം കുടുങ്ങിപ്പോയതോ മലിനമായതോ ആയ നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ എണ്ണ പ്രവാഹ ചക്രത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.
പരിഹാരം:
പിസ്റ്റൺ പരിശോധിച്ച് സിലിണ്ടറിന്റെ ക്ലിയറൻസ് പരിശോധിക്കുക.
ആവശ്യാനുസരണം വാൽവ് ഗ്രൂപ്പ് വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
എണ്ണ സംവിധാനത്തിൽ മലിനീകരണത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
5. അനുചിതമായ പ്രവർത്തന സാങ്കേതികത
ലക്ഷണങ്ങൾ:മിസ്ഫയർ, ദുർബലമായ പ്രഹരങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ വേഗത്തിലുള്ള ഉപകരണ തേയ്മാനം
കാരണം:ഡ്രൈ-ഫയറിംഗ് (വായുവിൽ പ്രഹരിക്കുക), ആംഗിൾ പ്രഹരങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ഡൗൺഫോഴ്സ് പോലുള്ള പ്രവർത്തന പിശകുകൾ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരം:
ബ്രേക്കർ എപ്പോഴും ഉറച്ച മർദ്ദത്തോടെ ലംബമായി പ്രയോഗിക്കുക.
മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കം ഇല്ലാതെ അടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
പ്രവർത്തന ശീലങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ ജീവനക്കാരെ വീണ്ടും പരിശീലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഉപസംഹാരം: മികച്ച പ്രകടനത്തിനായി വേഗത്തിലുള്ള രോഗനിർണയം.
ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കറുകളിൽ സ്ട്രൈക്കിംഗ് പവർ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ നൈട്രജൻ മർദ്ദം, ഹൈഡ്രോളിക് പൊരുത്തക്കേടുകൾ, സീൽ തേയ്മാനം, അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഉപയോഗം എന്നിവ മൂലമാണ്.
നൈട്രജൻ അളവും എണ്ണ മർദ്ദവും പരിശോധിക്കുന്നത് മുതൽ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും പ്രവർത്തന ശീലങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് വരെയുള്ള പ്രശ്നപരിഹാരത്തിനുള്ള ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത സമീപനം ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ സഹായിക്കും.
നിങ്ങളുടെ ബ്രേക്കറിന്റെ ആയുസ്സും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ശരിയായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രധാനമാണ്.
പ്രശ്നങ്ങൾ നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് ടെക്നീഷ്യനെ സമീപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വിശദമായ പിന്തുണയ്ക്കായി നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുക.
