بهترین روشهای روانکاری برای چکش هیدرولیکی
نقش روانکاریروغن کاری، مایه حیات هر چکش هیدرولیکی است. گریس کاری مناسب از تماس مستقیم فلز با فلز بین قطعات متحرک جلوگیری میکند، گرما را پراکنده میکند و از ورود آلودگی و خرده ریزها به بوشهای ابزار جلوگیری میکند.
بدون آن، اجزای داخلی به سرعت فرسوده میشوند و راندمان به طرز چشمگیری کاهش مییابد.
چه زمانی و چگونه گریس بزنیمو
فرکانس:هر ۱ تا ۴ ساعت کارکرد، یا طبق توصیه سازنده
روش:گریس را از طریق دریچه تعیین شده و با فشار دادن محکم ابزار به زمین، به آن بمالید تا از توزیع کامل آن در سراسر بوش پایینی اطمینان حاصل شود.
مبلغ:پمپ کنید تا گریس تازه در اطراف لبههای ابزار ظاهر شود - گریس بیش از حد میتواند مقاومت ایجاد کند و نیروی ضربه را کاهش دهد
سیستمهای روانکاری دستی در مقابل اتوماتیکدر حالی که گریس کاری دستی جواب میدهد، سیستمهای اتوماتیک بدون نیاز به دخالت اپراتور، یک منبع روانکاری پایدار و بهینه را فراهم میکنند.
آنها به ویژه در عملیات طولانی و مداوم یا در تنظیمات دشوار برای دسترسی مفید هستند. سرمایهگذاری روی یکی از آنها، ثبات نگهداری طولانی مدت را بهبود میبخشد.
پیامدهای روانکاری ضعیفگریس کاری ناکافی یا نامناسب منجر به موارد زیر می شود:
سایش سریع بوشها و ساقه ابزار
داغ شدن بیش از حد در حین استفاده مداوم
خطر بیشتر گیر کردن ابزار و خراشیدگی پیستون
نتیجهگیری: نگهداری ساده، نتایج ماندگارروانکاری مداوم و مناسب میتواند مؤثرترین روش نگهداری باشد که میتوانید انجام دهید. این کار باعث کاهش سایش، کاهش دمای کارکرد و افزایش قابل توجه عمر مفید بریکر شما میشود.
چند دقیقه گریس کاری میتواند هزاران دلار در تعمیرات صرفهجویی کند.
