Un élément essentiel du fonctionnement des disjoncteurs

Dans un brise-roche hydraulique, l'azote joue un rôle crucial à la fois dans le stockage de l'énergie et dans l'amortissement.

Stocké dans la chambre supérieure au-dessus du piston, l'azote agit comme un « ressort ». Lorsque l'huile hydraulique pousse le piston vers le bas pour délivrer un coup, l'azote comprimé reprend rapidement sa forme initiale, repoussant le piston vers le haut et le préparant pour le cycle d'impact suivant.

Si la pression d'azote est trop faible, la force d'impact s'affaiblit et l'efficacité du travail diminue.

En revanche, une pression d'azote excessive peut endommager les joints et provoquer une défaillance interne.

Par conséquent, le maintien d'une pression d'azote adéquate est essentiel au bon fonctionnement et à l'efficacité du brise-roche.

Plage de pression d'azote recommandée

Les différents modèles de disjoncteurs nécessitent des pressions d'azote différentes.

Les directives générales sont les suivantes :

petits marteaux hydrauliques: 12–16 bar

Brise-béton hydrauliques moyens: 16–20 bar

Grands marteaux hydrauliques: 18–22 bar

Consultez toujours le manuel du fabricant pour connaître les valeurs précises afin de garantir une force d'impact optimale et une protection interne adéquate.

Comment charger correctement l'azote

Le remplissage à l'azote nécessite un kit de remplissage spécifique et un manomètre. Procédez comme suit :

Éteignez la machine et laissez le disjoncteur refroidir à température ambiante.

Positionnez le disjoncteur verticalement, la chambre à gaz orientée vers le haut.

Raccordez la bonbonne d'azote à la chambre à l'aide du tuyau et de la vanne.

Injectez lentement de l'azote jusqu'à la pression recommandée.

Après avoir maintenu une pression constante pendant 10 secondes, fermez la vanne et retirez les outils.

Utilisez de l'eau savonneuse pour vérifier l'étanchéité de la vanne.

ImportantN’utilisez jamais d’air comprimé à la place de l’azote. L’air contient de l’humidité et de l’oxygène, ce qui peut provoquer une corrosion interne.

Fréquence recommandée pour le remplissage d'azote

Dans des conditions normalesVérifier toutes les 100 à 200 heures de travail.

Pour les opérations intensives ou les environnements chaudsVérifier toutes les 50 à 100 heures.

Même en cas d'utilisation peu fréquenteVérifiez au moins une fois par trimestre.

Si vous constatez une faible force de frappe, des cycles d'impact irréguliers ou un bruit inhabituel, vérifiez immédiatement la pression d'azote.

Conclusion : Maîtriser l’azote, optimiser les performances

L'azote n'est pas qu'un simple composant de soutien ; c'est un facteur clé qui influe directement sur les performances fondamentales de votre marteau hydraulique.

Une pression d'azote adéquate, des inspections régulières et des remplissages effectués en temps opportun prolongeront la durée de vie du disjoncteur et amélioreront l'efficacité sur le chantier.

Le remplissage à l'azote est une compétence essentielle de la maintenance courante et tout opérateur devrait la maîtriser.